潼南專業生物質壓塊燃料廠家

其采用生物質顆專業生物質壓塊燃料粒為燃料，經一系列的技術改進后使用安全可靠，燃燒效率高，煙氣排放污染物濃度低，達到國生物質壓塊燃料廠家家相關標準。1鍋爐設計與制造1.1鍋爐結構及工作原理鍋爐總體由鍋爐主體部分、預熱除塵部分、生物質燃料儲存及輸送部分三部分組成，鍋爐主體部分和預熱除塵部分的主體結構均為內外兩層爐壁結構，中間為水存儲空間。鍋爐工作原理如下：(1)水系統。冷水首先接入預熱及除塵器內進行預熱，預熱后的水存儲于預熱器內，用水泵抽入鍋爐內進行加熱，水泵的啟動及停止可根據鍋爐內的水位采用自動控制，當水位低于設計低水位時，水泵開啟，當水位高于設計高水位時，水泵關閉。

鍋爐送風系統生物專業生物質壓塊燃料質成型燃料由于本身成分的復雜性，其燃燒過程也很復雜，主要分為四個燃燒階段：①預熱生物質壓塊燃料廠家和干燥階段、②揮發分析出及木炭形成階段、③揮發分燃燒階段、④固定炭燃燒階段。生物質成型燃料經擠壓后密度增大，揮發析出速度減緩，在350℃不完全燃燒過程中大量析出，同時生物質燃料燃燒后所產生的灰熔點較低，溫度過高則容易結渣。根據上述特點，在設計送風系統時，應使底部燃料燃燒區為低溫厭氧燃燒，使燃料中揮發分析出，燃燒所產生的灰不結渣，析出的揮發分再充分燃燒。根據生物質燃料的燃燒特性，本鍋爐采用兩次送風設計。根據國內相關研究，中小型鍋爐的空氣過量系數一般大于1.5[2－3]，本鍋爐的空氣過量系數根據理論計算和試驗結果取2，一次送風和二次送風比值為3.5∶6.5，二次送風采用多點環形送風系統，風口呈一定角度向上傾斜，確保各風口出風在燃燒室中央形成負壓，將生物質燃燒產生的揮發成分向上提升，揮發分充分燃燒，使燃燒的高溫部分離開生物質燃料及其燃燒后所產生的灰分，避免灰分過熱而結渣。

燃料顆粒環保燃料市場現在是保護環境最迫切的需要，有關部門已嚴格執行，相關政策的強制實施，有些地區已專業生物質壓塊燃料取代燃油，污染燃料的統一化，雖然它是強制性的，但在時間為環保做出貢獻是要做出一些犧牲，否則永遠不生物質壓塊燃料廠家會進步環保，生物質顆粒燃料作為燃料廣泛應用。生物質為可再生的清潔能源，是我國農村及小城鎮使用的主要能源之一，目前許多地方仍然采用傳統的直接燃燒方式，燃燒效率低，而且還會造成環境的污染和能源的浪費。為提高生物質的燃燒效率，當前我國主要從兩個方面進行改進和研究，一是生物質顆粒成型技術的研究和應用，二是各類生物質燃燒鍋爐的研究和應用。

原料庫面積500平方米左右，為保證燃生物質壓塊燃料廠家料正常、持續生產，需要至少保證15天左右生產的原料需求。因此需生物質壓塊燃料廠家堆放500600噸原料。原料庫搭建頂棚防雨、防雷、防風，與生產區和生活區的防火間距大于50米，距公路大于30米，距電力變壓器大于30米，并采取隔離措施和設置完備的防火配套設施，以確保安全。篩分:原料通過絞龍輸送機輸送到篩分機(3kW)進行篩分，提出較大木塊或鐵釘等雜物。干燥:生物質成型燃料對原料的含水量有較嚴格的要求，原料經過篩分后，通過絞龍輸送機輸送到滾筒式烘干機通過熱風進行干燥。旋風分離:原料烘干后在傳送的過程中，通過后有大量的濕氣存在，通過旋風分離器將濕氣排走。該系統設置2臺旋風分離器，成型后的燃料經冷卻后亦需要旋風分離器對成型燃料和濕氣進行分離。物料輸送:本系統物流傳送需要相應的傳送設備。