專注生物質燃燒顆粒
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早期的生物質電廠一般采用蒸汽吹灰器對受熱面進行除焦除灰，但實際效果達不到除焦要求。只有停爐后用高壓水沖洗才能處理。主要是因為生物質顆粒燃料中鉀的含量高，它的存在降低了灰分熔點，而硅和鉀在燃燒過程中形成低熔點化合物，導致灰分軟化溫度低。根據實驗數據，草木灰的變形溫度在800左右，而鍋爐的爐膛過熱器溫度大多在這個范圍內。因此，在高溫條件下，軟化后的積灰容易附著在受熱面管道外壁上，用蒸汽吹灰器很難處理堆積的焦塊。
根據以往經驗，帶蒸汽吹灰器的鍋爐投入使用15天后，主蒸汽溫度的控制不需要減溫水調節，溫度正常維持在510 0C左右。運行一個月后，得要停爐進行水沖洗，否則主蒸汽溫度將越來越偏離額定值(540)，鍋爐效率下降，排煙溫度升高5-10。
而且采用蒸汽吹灰會有以下問題：(1)介質吹掃面積有限，存在一些死角，容易形成煙氣走廊，加劇局部磨損；(2)吹灰周期長導致受熱面積灰過多，甚至使積灰燒結板結，增加了吹灰難度；(3)蒸汽吹灰壓力過高或使用時間過長，會加快金屬管壁的磨損，壓力過低會影響吹灰效果；(4)增加爐內煙氣濕度會在空氣預熱器處形成低溫冷凝，造成空氣預熱器管道嚴重腐蝕；(5)機械零件故障率高，維修費用高。
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